വാർത്ത

നനവ്ഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഏജൻ്റ് എം.എഫ്കോട്ടിംഗിൻ്റെ സുതാര്യതയെ മാത്രമല്ല, കോട്ടിംഗിൻ്റെ ലെവലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടിയെയും ബാധിക്കുന്നു. പൂശിൻ്റെ സുതാര്യത സാധാരണയായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പൂശിൻ്റെ ഈർപ്പം വ്യാപനമാണ്. പൂശിൻ്റെ സുതാര്യത പൂശിൻ്റെ സ്വഭാവമാണ്. ഉയർന്ന സുതാര്യത, താഴെയുള്ള പാളി കാണാൻ എളുപ്പമാണ്. ആവരണ ബലം കൂടുന്തോറും താഴെയുള്ള ആവരണ ശക്തിയും ശക്തമാകുന്നു. പിഗ്മെൻ്റ് കണികകൾ വെറ്റ് ഡിസ്പേഴ്സൻ്റ് ഡിസ്പേഴ്സൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതിനാൽ, ലെവലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ന്യൂട്ടൻ്റെ ദ്രാവക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ലെവലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടിക്ക് ഗുണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

നനയുന്നുഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഏജൻ്റ് എം.എഫ്പിഗ്മെൻ്റുകളുടെ (കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും ഇടുങ്ങിയതും) കണികാ വലിപ്പ വിതരണത്തെ ബാധിക്കുന്നതിലൂടെ സുതാര്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ടൈറ്റാനിയം ഡയോക്സൈഡിന്, ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഇൻഡക്സും വലിയ കണങ്ങളും വിവിധ തരംഗദൈർഘ്യങ്ങളുടെ പ്രകാശത്തെ ഫലപ്രദമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കാനും റിഫ്രാക്റ്റ് ചെയ്യാനും കഴിയും. പോളിമർ ചേർക്കുന്നുഡിസ്പേഴ്സിംഗ് ഏജൻ്റ് എം.എഫ്ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും (പോളിമർ കുറയ്ക്കുക, കണികാ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുക) കൂടാതെ കവറേജ് കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. സുതാര്യമായ പിഗ്മെൻ്റുകൾക്ക്, പോളിമർ ഡിസ്പേഴ്സൻ്റുകൾക്ക് കണികാ വലിപ്പത്തിൻ്റെ വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കൂടുതൽ പ്രകാശം കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കാനും കഴിയും (സുതാര്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു). പ്രകാശത്തിൻ്റെ അളവ് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും ഉപരിതലത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ കവറേജ് അല്ലെങ്കിൽ സുതാര്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. പെയിൻ്റിൻ്റെ തരവും അതിൻ്റെ വ്യാപനവും എല്ലാം വ്യത്യസ്തമാണ്. റിഫ്രാക്റ്റീവ് ഇൻഡക്‌സിൻ്റെയും കണികാ വലിപ്പത്തിൻ്റെയും സ്വാധീനം കാരണം, കവർ പിഗ്മെൻ്റ് പ്രതിഫലിക്കുന്ന പ്രകാശത്തിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതിനാൽ, കോട്ടിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ ചേർത്ത് നമുക്ക് സുതാര്യത മെച്ചപ്പെടുത്താം.

ഒരു പ്രത്യേക പ്രതലത്തിൽ പരത്താനുള്ള ഒരു കോട്ടിംഗിൻ്റെ കഴിവാണ് ലെവലിംഗ്. കോട്ടിംഗ് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, താരതമ്യേന വേഗത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു. അലങ്കാര കോട്ടിംഗുകളിലെ ബ്രഷ് അടയാളങ്ങളും സാധാരണയായി അപര്യാപ്തമായ ലെവലിംഗ് മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ന്യൂട്ടോണിയൻ മെക്കാനിക്‌സിന് അനുയോജ്യമായ ലെവലിംഗ് സ്വഭാവം വിശദീകരിക്കാം. എന്നാൽ പിഗ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റത്തിൽ അവതരിപ്പിച്ചതിനുശേഷം അത് മാറുന്നു. രാസ ബോണ്ടുകളും ശാരീരിക ഇടപെടലുകളും കാരണം കണികകൾ തിക്സോട്രോപ്പി, സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. അതിനാൽ, കോട്ടിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ ചേർത്ത് നമുക്ക് ലെവലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി മെച്ചപ്പെടുത്താം.

കോട്ടിംഗ്, പിഗ്മെൻ്റ്, കളർ പേസ്റ്റ്, മറ്റ് വ്യാവസായിക കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കോട്ടിംഗ് വെറ്റിംഗ് ഡിസ്പേഴ്സൻ്റ് അനുയോജ്യമാണ്. ഒരു സാധാരണ അഡിറ്റീവെന്ന നിലയിൽ, കോട്ടിംഗിൻ്റെ സുതാര്യതയും പരന്നതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ കോട്ടിംഗ് വെറ്റിംഗ് ഡിസ്പേഴ്സൻ്റ് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൂശുന്നു വെറ്റിംഗ് ഡിസ്പേഴ്സൻ്റെ അളവ് ചെറുതാണ്, എന്നാൽ പൂശുന്ന ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ അത് ആവശ്യമാണ്. കോട്ടിംഗ് നനയ്ക്കുന്ന ഡിസ്പേഴ്സൻ്റുകൾ കോട്ടിംഗിൻ്റെ സുതാര്യതയെയും സുഗമത്തെയും ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ കോട്ടിംഗിലേക്ക് നനയ്ക്കുന്ന ഡിസ്പേഴ്സൻ്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.